光陰荏苒、歲月如梭，轉眼就退休了。回想起上世紀九十年代初，哪個鈑金廠進口臺數(shù)控沖床，還真是鳳毛麟角，感覺像是給新產品試制插上了翅膀一樣，從個別件試制到小批量生產的下料再也不需要去找通用沖角模、沖孔模甚至手工剪等工具去生產了。轉眼跨過二十世紀，激光切割機逐步推廣普及，從CO2激光到光纖激光，從小功率500W到幾千瓦，再到現(xiàn)在的幾萬瓦，切割成本越來越低，耗材越來越省，大有激光切割機替代數(shù)控沖床之勢。許多小型鈑金廠買臺激光切割機，再添置數(shù)控折彎機和焊機就可以生產了。

數(shù)沖技術

隨著機械制造業(yè)發(fā)展的突飛猛進，數(shù)控沖床零部件的材料、熱處理、加工精度、表面處理、伺服控制模塊等方面日益成熟，數(shù)控沖床的可靠性及壽命大大提高，最為突出的是工藝能力大幅提高，不但可以沖孔、切角，而且能自動焊接螺柱（圖1）、翻邊、攻絲（圖2）、百葉窗、淺拉深、沉孔、滾筋、壓筋、壓印滾切、帶成形的通風孔、折彎（圖3），甚至能全部完成整個小零件的加工。過去，數(shù)控沖床多是將一張板上所有零件全部沖好后，才放下來去掉微連接，分類放好后，再上折彎機折彎?，F(xiàn)在，可以沖一個卸一個，減少了撞擊事故的發(fā)生，而激光切割機目前還沒有這個功能。激光切割機由于工件是不夾緊的，一旦與切割頭相撞，整張大板上的工件會部分甚至大部分報廢。自動化生產線

圖1 自動焊接螺柱

圖2 攻絲

圖3 小零件在數(shù)控沖床上折彎

國產數(shù)控沖床質量也今非昔比。記得第一臺數(shù)控沖床安裝時拆開來清洗是必須的，因為里面有切屑等雜質。雖然滾珠絲杠副、導軌滑塊、伺服控制模塊采用進口部件，用了一段時間后問題仍很多?，F(xiàn)在，好多廠家非但提高了設備零部件的國產化率，產品質量也跟過去不可同日而語。

數(shù)沖模具

再來談談數(shù)控沖床模具。由于數(shù)控沖床可以將長的直邊和曲線邊用矩形模（如50mm×4mm、20mm×3.5mm、8mm×3mm等）和圓形、曲線形等模具來步沖完成加工，所以數(shù)控沖床沖裁力大多在35噸左右，模具大多是小型的。由于我們需要保證板材上各種形狀孔的尺寸，對不同厚度的板材所用凸模的尺寸就是圖紙要求的尺寸，再根據(jù)不同厚度和材料的鈑金件選用不同間隙的凹模。一般凸凹模間隙要比沖壓手冊上的間隙稍大。在保證產品質量的前提下，適當增大間隙有利于減少刃口的磨損，顯著提高模具壽命。有人做過試驗，間隙/厚度取10%時，刃磨壽命1萬次，取25%時，刃磨壽命可達6.8萬次，但這要在產品毛刺允許的情況下進行。如果間隙合理，出現(xiàn)毛刺過大，則沖頭和凹模要及時刃磨。一般通過調整凸模沖入深度參數(shù)來調節(jié)凸模進入凹模的距離S。推薦板厚t≤1.2mm時，S值取0.7～0.9mm；板厚為1.5mm時，S值取1.0mm；板厚為2.0mm時，S值取1.1mm；板厚為3.0mm時，S值取1.5mm，毛刺高時適當加大0.2mm左右。硅鋼片等脆性材料S值不超過0.5mm。多次刃磨后可試沖調節(jié)沖切深度參數(shù)，模具刃口變純后，將使沖裁件質量變壞，這時應在正常磨損階段內及時刃磨，否則會增大刃磨量。一般刃磨量每次不要超過0.4mm。自動化生產線

歐技公司有帶12個、16個和24個沖模的三種數(shù)控沖床，每個模具均可旋轉。后來的沖床有32個模位，4組旋轉沖模，比較先進的Salvagnini S4（圖4）有2個旋轉沖模，2個大模具和帶40個小沖模的復合沖頭，這些模具安裝在同一塊模板上，所以只有旋轉?？赊D動，其余模具不動，當板材運動到某個模具下方時，這個模具就會受到沖擊沖孔一次，所以S4在加工時是不需要換模的。另外，S4帶有一個直角剪（集成剪刀），直角剪由500mm×500mm獨立刀片構成，帶上壓料器。使用直角剪的目的是節(jié)約材料，一旦一個零件切角沖孔完成，就可用直角剪下料，之后，隨毛刷帶輸送到下一工位。需要特別注意的是，S4換模(更換新模具、刃磨、維護保養(yǎng)）后模具位置絕對不能出一點差錯，否則會損壞整個沖頭部分。正確的做法是確定模具庫后，沖一張含復合沖頭庫中（圖5）所有模具的樣板，依據(jù)樣板次序，分別將上下模安裝在上下模固定條（可裝8個模具）上，再將上下模固定條并排放好，并依據(jù)樣板次序分別安裝在上下模座上。一直堅持這樣做，三年來數(shù)控沖床從未出過故障。自動化生產線

圖4 Salvagnini S4沖切中心

圖5 Salvagnini復合沖頭庫

另外，數(shù)控沖床配備的模具盡量用原廠的。為了省錢讓模具廠單獨加工的數(shù)控轉塔沖床模具，由于偏心量大，造成一邊全是光亮帶，磨損劇烈，間隙全到了另一邊，毛刺高得嚇人。工件再放到Salvagnini P4上折彎，造成P4折彎梁磨損，工件出現(xiàn)腰鼓形。后來報廢了幾套模具，另外幾套勉強在用。S4上的模具采購堅持要另外的供應商做，換上后響聲特別大，造成復合沖頭上部開裂，因此轉塔沖和S4沖模要盡量找原廠或者專門做該品牌的廠家購買，對模器對不上的（凸模不能順利進入凹模）絕對不能用。

維修

數(shù)控沖床維修前要清理沖床及其周圍，主要清理灰塵、臟油及潤滑脂。每次維修后一定要清點各種工具是否缺少。我曾遇到兩次故障，一次是拆機后，沒有在S4上把掉落的螺釘找到，最后撞壞了滑塊。另一次是忘記將扳手拿掉，撞壞了感應器。維修過程中，不允許站在導軌及齒條上，這會使鞋底的砂粒進入運動部件之間，造成機械劃傷、壓痕等，加速數(shù)控機床的損壞。對于伺服閥多的數(shù)控沖床（S4），一定要按時換油（一般是一年多），不要漏油就加油。對漏油先要找出原因堵漏，再按規(guī)定加油或換油。換油需清理油箱內部，用干凈不帶絨毛的布（最好是絲綢廠的邊角料）拭凈方可加油。同時要換掉過濾器，先打循環(huán)1～2小時后才可試運行（使新濾芯過濾掉新油中的顆粒物）。自動化生產線

出現(xiàn)故障后，由于現(xiàn)在的系統(tǒng)都有故障提示，大部分是該故障的感應器零件有問題，但有時是前面和后面的油路、氣路或電路造成的，要仔細分析，多觀察，多了解才能找到故障原因，找到修理機床的好辦法。記得歐技的數(shù)控沖床停了三個月，找了公司的電氣工程師、機械工程師，還請了揚州數(shù)沖方面的專家，但均未找到原因，最后自已根據(jù)數(shù)控沖床一會能動，一會不能動，發(fā)現(xiàn)一根1.5平方毫米的5芯護套線已折斷，撕開護套線護皮，將同樣的顏色線接好，一切OK。

對于電容器爆漿，電阻燒黑一般用肉眼都能看到，替換同樣法拉和歐姆的電容和電阻后，大多能修好，一般我是經過一到兩天自已反復研究觀察，測試后仍無辦法，才向原廠或維修公司提出修理申請，這樣做的好處一是避免人家過來后發(fā)現(xiàn)是點小問題，弄得大家都不好意思，二是為公司節(jié)省一大筆修理費用。自動化生產線

安全

再談安全，安全是安裝調試生產的關鍵，沒有安全就什么都不要去談，我也經常去一些公司參觀現(xiàn)場，按道理講，數(shù)沖橫梁運動區(qū)域都用信號帶標出，正常生產時是不允許進入的，可是實際上很難做到，如S4料庫配重門毛刷輸送帶、送料擋板，在試車時絕對不允許站人。我的一位領導是資深的老鉗工，一次主沖軸故障，拆裝后叫我單沖一下，他在臺面毛刷板上看上面部件的運動情況，我已經提起的手指在按下按鈕前停了一下，看到顯示屏上的沖切坐標是（X120，Y230），好險，盡管沒有出人身事故，我整整一周都沒有睡好覺，所以希望大家處處注意安全，沒有安全保證，領導讓操作也堅決不動手。

維護保養(yǎng)

維護保養(yǎng)措施有：⑴激光切割機、等離子切割機等煙塵大的機床不能與數(shù)控沖床離得太近，實在要放一個車間也必須隔開，因為煙灰對導軌等運動部件和控制電氣部件等危害非常大。⑵運動部件在上油前要擦拭干凈，再按照說明書規(guī)定的潤滑油和潤滑脂加注。經常關注潤滑泵儲油箱的油位，檢查液壓站油位高度。每天上下班及換班時給空壓機儲罐及過濾器放水。⑶清理電箱內及各電氣驅動模塊的灰塵。長時間不用要經常通電，利用空調和電氣自身熱量吹走潮氣，另外還可以給不間斷電源充電。⑷絕對不允許用手轉動轉塔，否則會造成蝸輪蝸桿副嚴重磨損，平時要養(yǎng)成在安全的前提下用手動按鈕轉動轉塔的良好習慣。⑸對液壓、氣動元器件要經常檢查密封是否完好。⑹由于真空泵大多在廢料箱（或小車）附近，所以廢料要及時清理。自動化生產線

結束語

數(shù)控沖床的功能越來越多，除了文中介紹的外，不少廠家還增加了激光切割頭，發(fā)揮了各自的優(yōu)勢作用，對一些尖角和不允許沖寬度的零件用激光切一下就更完美了，以上是我的一點個人經歷與大家共享。

——摘自《鈑金與制作》 2021年第3期