伺服轉(zhuǎn)塔沖床是一種適應(yīng)時(shí)代發(fā)展的復(fù)合型鈑金加工機(jī)器，在鈑金行業(yè)占據(jù)著不可替代的重要地位。目前，雖然激光切割機(jī)高速發(fā)展，以至于占據(jù)了一定的市場份額，但是由于其自身的局限性，并沒有取代伺服轉(zhuǎn)塔沖床的地位，伺服轉(zhuǎn)塔沖床在鈑金加工中仍然具有諸多優(yōu)勢。

伺服轉(zhuǎn)塔沖床的發(fā)展歷程

沖床有著悠久的發(fā)展歷史，發(fā)展到今天，一般有三種類型：機(jī)械沖床、液壓沖床、伺服沖床。機(jī)械沖床經(jīng)過長期的市場驗(yàn)證，曲軸結(jié)構(gòu)是主力軍。液壓沖床利用高壓液壓油作用在活塞上，推動活塞往復(fù)運(yùn)動，形成沖壓動作，沖壓力利用液壓油的壓力實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)。伺服沖床在機(jī)械沖床的基礎(chǔ)上，各種機(jī)械傳動結(jié)構(gòu)都存在過，如曲軸結(jié)構(gòu)、連桿結(jié)構(gòu)等，或者不是單純的一種結(jié)構(gòu)，而是多種結(jié)構(gòu)同時(shí)存在的復(fù)合結(jié)構(gòu)。

曲軸結(jié)構(gòu)沖床，中間曲軸部分結(jié)構(gòu)簡單，易于加工，這是優(yōu)點(diǎn)，但是缺點(diǎn)也很明顯，就是有一個(gè)公稱力行程，在公稱力行程范圍內(nèi)才能達(dá)到設(shè)計(jì)沖壓力，在公稱力行程范圍外，曲軸無法發(fā)力，就無法滿足使用條件，導(dǎo)致沖不透鐵板，會產(chǎn)生憋車現(xiàn)象，憋車之后，很難處理。憋車會對機(jī)械穩(wěn)定性產(chǎn)生不可逆轉(zhuǎn)的破壞。

連桿機(jī)構(gòu)應(yīng)用在沖床上，改變了人們對沖床的傳統(tǒng)認(rèn)識，革新了人們的觀念。連桿機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)比較靈活，配件布局可以更合理。最簡單的一個(gè)方面，它可以設(shè)定力臂的長短，從而改變沖壓力的大小，發(fā)揮杠桿的優(yōu)勢，給我一個(gè)支點(diǎn)，我可以撬動地球就是這個(gè)道理。對于同系列內(nèi)不同噸位的沖床來說，設(shè)計(jì)方面的數(shù)據(jù)調(diào)整也是比較方便的，這個(gè)優(yōu)點(diǎn)是曲軸結(jié)構(gòu)無法比擬的。伺服沖床

液壓系統(tǒng)應(yīng)用在沖床上，在它出現(xiàn)之初是對沖床具有革命性改變的，液壓沖頭在全行程范圍內(nèi)壓力恒定，不會出現(xiàn)曲軸結(jié)構(gòu)沖床的公稱力行程問題，這樣可以沖壓一些厚板、大孔以及對厚板進(jìn)行拉深，因?yàn)闆_壓這些厚板需要很大的沖壓力。液壓沖床的這個(gè)優(yōu)點(diǎn)，也是其他類型沖床無法比擬的。有人還停留在早期對液壓的固有概念上，認(rèn)為液壓沖床慢，那是大型液壓專機(jī)的特點(diǎn)，現(xiàn)在30t左右的液壓沖床采用伺服比例閥等高質(zhì)量的液壓閥件，配備高質(zhì)量的控制器，沖壓頻次可以達(dá)到1000次/分鐘以上，可以大大滿足鈑金生產(chǎn)需要，但是液壓系統(tǒng)的最大弊病就是油污污染讓人不能接受。

隨著制造業(yè)的深入發(fā)展，鈑金行業(yè)需要進(jìn)行精細(xì)分工，比如厚板和薄板分開、鐵板和有色金屬板分開、平孔和拉深孔分開等。分開之后，分別使用不同的機(jī)器設(shè)備來加工，質(zhì)量和效率大大提高。在這種形勢下，伺服轉(zhuǎn)塔沖床應(yīng)運(yùn)而生。

伺服轉(zhuǎn)塔沖床的優(yōu)勢

高速、高精度和潔凈是伺服轉(zhuǎn)塔沖床的最大優(yōu)點(diǎn)。伺服沖床

在動能產(chǎn)生的源頭上，機(jī)械沖床使用普通電機(jī)帶動大飛輪一直不停地轉(zhuǎn)動，通過離合器帶動曲軸轉(zhuǎn)動，形成往復(fù)運(yùn)動，從而實(shí)現(xiàn)沖壓，沖壓力來自于高速轉(zhuǎn)動的高質(zhì)量飛輪產(chǎn)生的慣性力。離合器主要有液壓離合器和氣動離合器。曲軸式伺服沖床，原理上取消了機(jī)械沖床的普通電機(jī)和飛輪、離合器，將大扭矩伺服電機(jī)安裝在機(jī)身上，直接帶動曲軸轉(zhuǎn)動，形成往復(fù)運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)沖壓。伺服電機(jī)其實(shí)不是一個(gè)方向連續(xù)轉(zhuǎn)動，而是在下死點(diǎn)附近左右位置間歇換向高速擺動，不必返回到上死點(diǎn)浪費(fèi)時(shí)間，直接從比較低的位置開始沖壓，從而實(shí)現(xiàn)高頻次沖壓，沖壓力由伺服電機(jī)的扭矩決定。有時(shí)為了降低成本和減小安裝尺寸，會使用小扭矩伺服電機(jī)，這時(shí)為了達(dá)到要求的沖壓力，需要再配置一個(gè)減速機(jī)以增加扭矩，這樣，沖壓速度就會有所降低。

銅套作為一種滑動軸承在沖床上大量應(yīng)用，每個(gè)旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)基本都用到銅套。銅套能起到很好的支撐作用，因?yàn)樗敲娼佑|，受力方式為面受力，優(yōu)點(diǎn)是受力面大，承載力大，正常使用情況下不易損壞，壽命長。缺點(diǎn)當(dāng)然也有，就是有一定的摩擦，會損耗很小一部分動力。為了適應(yīng)高速沖床的發(fā)展，在一些沖床旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)部位，使用軸承代替銅套，優(yōu)點(diǎn)是減小了摩擦力，降低了動力損耗。但是缺點(diǎn)也很明顯，軸承受到?jīng)_擊力時(shí)，是點(diǎn)或線受力，即鋼珠或滾柱直接沖擊軸承內(nèi)外環(huán)，容易造成損壞，所以，不可能承受大沖壓力。但是為了高速，就肯定有一定的取舍。對于伺服轉(zhuǎn)塔沖床來說，就是專為薄板設(shè)計(jì)的沖床，多數(shù)在30t以下，軸承的使用基本不會對沖床產(chǎn)生不利影響。伺服沖床

青島盛通機(jī)械科技有限公司生產(chǎn)的伺服轉(zhuǎn)塔沖床利用最新的RISC-CPU和全數(shù)碼的控制器，可以獲得高速采樣（小于1ms）和±0.01mm重復(fù)性的高制動精度，如圖1所示?？衫脙?nèi)置于負(fù)荷單元前置放大器中的工具ID系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量和高精度的壓力操作。通過伺服電機(jī)直接控制壓力機(jī)的速度，提高生產(chǎn)效率。設(shè)置儲存在永久性閃存上的多達(dá)32個(gè)參數(shù)，可以實(shí)現(xiàn)編程控制多個(gè)部件。它是高新技術(shù)（信息技術(shù)、自動控制、現(xiàn)代電工、新材料）與傳統(tǒng)的機(jī)械技術(shù)結(jié)合的產(chǎn)物。

圖1 伺服轉(zhuǎn)塔沖床

伺服壓力機(jī)利用伺服電機(jī)的動力，具有變速與執(zhí)行等多種功能，以及轉(zhuǎn)速有良好可控性的特點(diǎn)，直接驅(qū)動沖壓機(jī)構(gòu)，采用自適應(yīng)扭矩控制技術(shù)、計(jì)算機(jī)控制技術(shù)、數(shù)字技術(shù)以及反饋控制技術(shù)，控制伺服電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，可以準(zhǔn)確地控制沖壓頭相對于電機(jī)轉(zhuǎn)角的位置，用沖壓機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)多種沖壓工藝。通過編制不同的程序，實(shí)現(xiàn)工藝所需的各種沖壓運(yùn)動曲線，獲得不同的工件變形速度，保證了工件質(zhì)量，提高了模具的使用壽命，是一種環(huán)保節(jié)能型壓力機(jī)，實(shí)現(xiàn)了壓力機(jī)的數(shù)字控制，使壓力機(jī)真正跨入了數(shù)字化時(shí)代。伺服沖床

與傳統(tǒng)壓力機(jī)相比，伺服壓力機(jī)的特征如下：

⑴能有效提高生產(chǎn)效率，其行程長度可以設(shè)定為鈑金加工要求的最小值，可實(shí)現(xiàn)與加工內(nèi)容相適應(yīng)的成形速度。

⑵產(chǎn)品加工精度高，能始終保持下死點(diǎn)的精度，避免產(chǎn)品出現(xiàn)毛邊，防止產(chǎn)生不良產(chǎn)品。

⑶設(shè)備噪聲低，模具使用壽命長。機(jī)器設(shè)備設(shè)有降低噪聲裝置，沖壓柔和，大大減小了噪聲污染；同時(shí)控制模具與板材的沖壓距離，盡量減小模具的工作行程，從而延長了模具的使用壽命，大幅度降低了使用成本。

⑷沖頭運(yùn)動可控，使用者可利用此特點(diǎn)編制出適合于鈑金加工要求的壓力頭運(yùn)動方式，有效提高零件加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性，提高模具使用壽命及生產(chǎn)率，而且還可以實(shí)現(xiàn)靜音沖裁，甚至可以擴(kuò)大加工范圍，適于沖裁、拉深、壓印和彎曲等工藝，以及不同材料的特性曲線。如可將沖壓頭運(yùn)行停止保壓，實(shí)現(xiàn)滾筋、滾臺制作工藝，同時(shí)大大提高鈑金制件的成形質(zhì)量。

邵清杰

作者簡介

技術(shù)部部長，從事數(shù)控機(jī)床研發(fā)工作16年，擁有18項(xiàng)技術(shù)專利。

——摘自《鈑金與制作》 2022年第3期伺服沖床