傳統(tǒng)的SMT倉庫管理需要大量的人力，成本高、效率低、質(zhì)量差，可視化自動倉儲已成為行業(yè)的發(fā)展趨勢；倉庫優(yōu)化項(xiàng)目，貨架的每個(gè)儲位配備電子揀貨標(biāo)簽并與MES系統(tǒng)對接，員工通過直觀的指示燈提示存取物料；引導(dǎo)操作人員正確、快速的完成物料收發(fā)工作，減少錯(cuò)料，減少熟悉儲位和員工培訓(xùn)的時(shí)間；提高工作效率，實(shí)現(xiàn)物料對應(yīng)儲位的可視化管理。

智能料架采用了智能燈光揀選技術(shù)，可以幫助用戶揀選的準(zhǔn)確性和效率。通過不同的顏色的燈光指引指導(dǎo)操作人員進(jìn)行料盤揀選、分類，出庫，入庫。智能料架還可以和用戶系統(tǒng)軟件配合使用，可以實(shí)現(xiàn)工單管理，補(bǔ)料。智能料架上的不同的顏色實(shí)現(xiàn)多工單處理，退庫，實(shí)時(shí)盤點(diǎn)SMT物料全流程管理。智能料架系統(tǒng)通過智能燈光系統(tǒng)幫助用戶可以實(shí)現(xiàn)電子物料的全面管理。 物料類型包括7-15寸電子料盤，PCB, TRAY盤等. 智能料倉最大存儲容量為1400盤。

SMT智能料架-隨時(shí)上料，上料方式僅需簡單兩步:

1.料盤掃碼1次

2.放在任意空位置

3.物料全時(shí)監(jiān)控

4.取料續(xù)料權(quán)限管理

5.偷料錯(cuò)料報(bào)警

6.主倉，線邊倉，備料區(qū)，產(chǎn)線，機(jī)器無縫對接斷電記憶

7.自動識別物料原廠標(biāo)簽并打印具備ID的廠內(nèi)標(biāo)簽

8.自動收集物料數(shù)據(jù)，并核對該物料對于指定工單的生產(chǎn)可行性沖壓周邊設(shè)備

9.自動核對BOM清單，來料清單同實(shí)際物料是否一致

10.自動將元器件尺寸數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為貼片機(jī)程序中所用封裝庫

11.自動核對物料編帶內(nèi)方向，并校正貼片機(jī)程序

12.所有數(shù)據(jù)進(jìn)入溯源系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)真正的物料可追溯