從18世紀末英國制成世界上第一臺水壓機算起，液壓傳動技術(shù)已有200多年的歷史了，而液壓傳動技術(shù)應用于生產(chǎn)、生活中只是近幾十年的事。正是由于液壓傳動技術(shù)具有前述獨特優(yōu)點，使其廣泛應用于機床、汽車、航天、工程機械、起重運輸機械、礦山機械、建筑機械、農(nóng)業(yè)機械、冶金機械、輕工機械和各種智能機械上。

我國的液壓傳動技術(shù)是在新中國成立后發(fā)展起來的，最初只應用于鍛壓設(shè)備上。60多年來，我國的液壓傳動技術(shù)從無到有，發(fā)展很快，從最初的引進國外技術(shù)到現(xiàn)在進行產(chǎn)品自主設(shè)計，制成了一系列液壓產(chǎn)品，并在性能、種類和規(guī)格上與國際先進新產(chǎn)品水平接近。

隨著世界工業(yè)水平的不斷提高，各類液壓產(chǎn)品的標準化、系列化和通用化也使液壓傳動技術(shù)得到了迅速發(fā)展，液壓傳動技術(shù)開始向高壓、高速、大功率、高效率、低噪聲、低能耗、高度集成化等方向發(fā)展?？梢灶A見，液壓傳動技術(shù)將在現(xiàn)代化生產(chǎn)中發(fā)揮越來越重要的作用。

液壓傳動與機械傳動、電氣傳動、氣壓傳動相比，送料機廠告訴你具有如下優(yōu)缺點：

1.液壓傳動的優(yōu)點

(1)油壓機液壓傳動裝置的體積小、質(zhì)量輕、結(jié)構(gòu)緊湊（如液壓馬達的質(zhì)量只有同功率電動機質(zhì)量的15%~20%)，因而其慣性小，換向頻率高。液壓傳動采用高壓時，能輸出大的推力或轉(zhuǎn)矩，可實現(xiàn)低速大噸位傳動。

(2)液壓傳動能方便地實現(xiàn)無級調(diào)速，且調(diào)速范圍大（調(diào)速比可達2000），而機械傳動實現(xiàn)無級調(diào)速較為困難，電氣傳動雖可較方便地實現(xiàn)無級調(diào)速，但其傳動功率和調(diào)速范圍都比液壓傳動?。ㄈ缰行⌒椭绷麟妱訖C一般為2~4）。

(3)液壓元件之間可采用管道連接或集成式連接，其布局、安裝有很大的靈活性。

(4)液壓傳動能使執(zhí)行元件的運動即使在負載變化時仍保持均勻穩(wěn)定，可使運動部件換向時無沖擊。而且由于其反應速度快，可實現(xiàn)快速啟動、制動和頻繁換向。

(5)液壓傳動系統(tǒng)操作簡單，調(diào)節(jié)控制方便，特別是與機、電、氣聯(lián)合使用時，能方便地實現(xiàn)復雜的自動工作循環(huán)。

(6)液壓傳動系統(tǒng)便于實現(xiàn)過載保護，使用安全、可靠，不會因過載而造成液壓元件的損壞。各液壓元件中的運動件均在油液中工作，能自行潤滑，故使用壽命長。

(7)由于液壓元件已實現(xiàn)了標準化、系列化和通用化，故液壓傳動系統(tǒng)的設(shè)計、制造、維修過程都得到了大大簡化，而且周期短。

2.液壓傳動的缺點

(1)油壓機液壓傳動中的泄漏和液體的可壓縮性會影響執(zhí)行元件運動的準確性，因此液壓傳動系統(tǒng)不宜在對傳動比要求嚴格的場合使用（如螺紋和齒輪加工機床的內(nèi)傳動鏈系統(tǒng)）。

(2)液壓傳動對油溫的變化比較敏感，其工作穩(wěn)定性很容易受到溫度的影響，因而不宜在高溫或低溫的條件下工作。

(3)液壓傳動系統(tǒng)工作過程中的能量損失（泄漏損失、溢流損失、節(jié)流損失、摩擦損失等)較大，傳動效率較低，因而不適宜作遠距離傳動。

(4)為減少泄漏，液壓元件的制造和裝配精度要求較高，因此液壓元件的制造成本較高。而且液壓傳動系統(tǒng)中相對運動的零部件間的配合間隙很小，對液壓油的污染比較敏感，要求有較好的工作環(huán)境。

(5)液壓傳動系統(tǒng)的故障診斷與排除比較困難，因此對使用和維修人員提出了更高的要求。

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