在大批量生產(chǎn)中采用自動(dòng)化線能提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，穩(wěn)定和提高產(chǎn)品質(zhì)量，改善勞動(dòng)條件，縮減生產(chǎn)占地面積，降低生產(chǎn)成本，縮短生產(chǎn)周期，保證生產(chǎn)均衡性，有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。自動(dòng)化生產(chǎn)線雖然有這些應(yīng)用特點(diǎn)，它也有特定缺點(diǎn)，廣晟德這里為大家介紹一下自動(dòng)化生產(chǎn)線的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)對(duì)比。

一、自動(dòng)化生產(chǎn)線的優(yōu)點(diǎn)：

自動(dòng)化生產(chǎn)線優(yōu)質(zhì)更高的生產(chǎn)率和更有效的材料使用，更好的產(chǎn)品質(zhì)量，改進(jìn)安全，縮短工作周，減少工廠交貨時(shí)間。提高產(chǎn)量和提高生產(chǎn)率是證明自動(dòng)化生產(chǎn)線使用合理性的兩個(gè)主要原因。盡管人類的良好工藝要求高質(zhì)量，但自動(dòng)化生產(chǎn)線系統(tǒng)通常以比人類工人更少的可變性執(zhí)行制造過(guò)程，從而實(shí)現(xiàn)更好的控制和產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。此外，增加過(guò)程控制可以更有效地使用材料，從而減少?gòu)U料。

1．減少人員安全事故：

工人安全是工業(yè)運(yùn)營(yíng)自動(dòng)化生產(chǎn)線的重要原因。自動(dòng)化生產(chǎn)線系統(tǒng)通常會(huì)將工作人員從工作場(chǎng)所移除，從而保護(hù)他們免受工廠環(huán)境的危害。在美國(guó)頒布了1970年職業(yè)安全和健康法案（OSHA），其國(guó)家目標(biāo)是使工作更安全并保護(hù)工人的身體健康。OSHA已經(jīng)在工廠中促進(jìn)了自動(dòng)化生產(chǎn)線和機(jī)器人的使用。

2．減少人員數(shù)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度：

自動(dòng)化生產(chǎn)線的另一個(gè)好處是減少了數(shù)量工廠工人平均每周工作幾小時(shí)。大約1900年平均每周工作約70小時(shí)。這已經(jīng)逐漸減少到美國(guó)的標(biāo)準(zhǔn)工作周大約40個(gè)小時(shí)。機(jī)械化和自動(dòng)化生產(chǎn)線在這種減少中發(fā)揮了重要作用。通過(guò)工廠處理典型生產(chǎn)訂單所需的時(shí)間通常隨著自動(dòng)化生產(chǎn)線而降低。自動(dòng)化生產(chǎn)線

二、自動(dòng)化生產(chǎn)線的缺點(diǎn)：

1、采用自動(dòng)化生產(chǎn)線的初始投入成本較高，一個(gè)新產(chǎn)品的自動(dòng)化或一個(gè)新工廠的建設(shè)需要一個(gè)巨大的初始投資，這之中受著整個(gè)行業(yè)、經(jīng)濟(jì)形勢(shì)的影響，企業(yè)的投資回報(bào)率往往是波動(dòng)起伏的。即使已經(jīng)開(kāi)發(fā)成本已被回收的機(jī)械在硬件和勞動(dòng)方面也是昂貴的。這其中包括需要一個(gè)熟練的維修部門來(lái)維護(hù)和維護(hù)自動(dòng)化系統(tǒng)的正常工作秩序，保持自動(dòng)化系統(tǒng)的持續(xù)、穩(wěn)定運(yùn)行，避免生產(chǎn)損失或不良零件的產(chǎn)生。

2、自動(dòng)化生產(chǎn)線通常要求公司要有很高的產(chǎn)品生產(chǎn)量，穩(wěn)定的產(chǎn)品設(shè)計(jì)，自動(dòng)化生產(chǎn)流水線很難應(yīng)對(duì)設(shè)計(jì)的頻繁變更。產(chǎn)品通常是固定不變的，或在較小范圍內(nèi)變化；

3、自動(dòng)化生產(chǎn)線實(shí)行自動(dòng)控制與管理，技術(shù)性比較強(qiáng)，對(duì)工作人員的技術(shù)業(yè)務(wù)素質(zhì)要求比較高，要具有一定的文化水平和專業(yè)知識(shí)，而且經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)的人員才能勝任。