長江日報大武漢客戶端訊（記者汪崢 通訊員田勇）目前，我們正在開發(fā)和安裝的地板骨架產線，將配套今年即將上市的新款新能源車型。近日，在位于江夏經濟開發(fā)區(qū)的華域汽車車身零件（武漢）有限公司（以下簡稱華域車身）內，企業(yè)創(chuàng)新工作室負責人黃金發(fā)正在調試新的自動化生產線。只見紅、藍、黃各色機械臂交織運動，仿佛變形金剛一樣科幻又奇特。

黃金發(fā)正在調試一款新的自動化生產線。記者汪崢 攝

華域車身自2019年成立創(chuàng)新工作室以來，企業(yè)產線設備自動化率不斷提升，目前已由原先的78%提升至98%，擁有機械人460余臺，產線設備聯(lián)網率達100%。目前是上汽通用武漢分公司、吉利路特斯武漢分公司的核心供應商。

作為企業(yè)技術帶頭人，黃金發(fā)告訴長江日報記者，華域車身當時專門成立創(chuàng)新工作室，他和10名同事成為了首批創(chuàng)新人員。目的就是要在企業(yè)內部不斷創(chuàng)新，解決生產一線的需求。

創(chuàng)新的動力源于一線實踐。在2020年之前，華域車身測試零部件上的T6型號螺栓安裝是否穩(wěn)固，需要人工敲擊，通過肉眼和手感來判斷。如今，只需要產線上的一個自動機器手臂咬住螺栓，旋轉，不超過5秒就能完成穩(wěn)定性測試，高效且準確。這一技術，至今為同行業(yè)獨門絕技。

黃金發(fā)正在調試一款新的自動化生產線。記者汪崢 攝鋼卷落料線

這項新技術，源于創(chuàng)新工作室團隊的一線實踐。黃金發(fā)說，在一次操作扭矩設備時，他靈光一現(xiàn)，既然機械臂可以正向安裝螺栓，也許反向利用能測試螺栓安裝是否穩(wěn)定。隨后，他通過設備改造和反復試驗，最終成功開發(fā)了T6型螺栓的穩(wěn)定性自動測試設備。

創(chuàng)新工作室成立以來，這樣的技術創(chuàng)新數(shù)不勝數(shù)。黃金發(fā)介紹，創(chuàng)新工作室還會借助閑置設備，進行再利用創(chuàng)造。例如，一款自動化柔性上料設備，正是團隊借助閑置機械臂，通過匹配3D視覺等設備，實現(xiàn)了升級改造。該設備可以精確識別、分揀不同零部件，并節(jié)省兩名操作工，兼顧滿足產線柔性生產的準確度和高效。投入成本約60萬元，僅當年就可以節(jié)省20余萬元人力成本。

如今，創(chuàng)新工作室成立3年來，已累計為企業(yè)節(jié)省成本百萬元，產線已經基本實現(xiàn)產品生產過程智能化改造，智能產線設備開動率穩(wěn)定在90%以上，產品合格率長期保持99%以上，均位于同行業(yè)一流。

【編輯：鄭曉曉】

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