長江日報大武漢客戶端訊（記者汪崢 通訊員田勇）目前，我們正在開發(fā)和安裝的地板骨架產(chǎn)線，將配套今年即將上市的新款新能源車型。近日，在位于江夏經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)的華域汽車車身零件（武漢）有限公司（以下簡稱華域車身）內(nèi)，企業(yè)創(chuàng)新工作室負(fù)責(zé)人黃金發(fā)正在調(diào)試新的自動化生產(chǎn)線。只見紅、藍(lán)、黃各色機(jī)械臂交織運(yùn)動，仿佛變形金剛一樣科幻又奇特。

黃金發(fā)正在調(diào)試一款新的自動化生產(chǎn)線。記者汪崢 攝

華域車身自2019年成立創(chuàng)新工作室以來，企業(yè)產(chǎn)線設(shè)備自動化率不斷提升，目前已由原先的78%提升至98%，擁有機(jī)械人460余臺，產(chǎn)線設(shè)備聯(lián)網(wǎng)率達(dá)100%。目前是上汽通用武漢分公司、吉利路特斯武漢分公司的核心供應(yīng)商。

作為企業(yè)技術(shù)帶頭人，黃金發(fā)告訴長江日報記者，華域車身當(dāng)時專門成立創(chuàng)新工作室，他和10名同事成為了首批創(chuàng)新人員。目的就是要在企業(yè)內(nèi)部不斷創(chuàng)新，解決生產(chǎn)一線的需求。

創(chuàng)新的動力源于一線實(shí)踐。在2020年之前，華域車身測試零部件上的T6型號螺栓安裝是否穩(wěn)固，需要人工敲擊，通過肉眼和手感來判斷。如今，只需要產(chǎn)線上的一個自動機(jī)器手臂咬住螺栓，旋轉(zhuǎn)，不超過5秒就能完成穩(wěn)定性測試，高效且準(zhǔn)確。這一技術(shù)，至今為同行業(yè)獨(dú)門絕技。

黃金發(fā)正在調(diào)試一款新的自動化生產(chǎn)線。記者汪崢 攝整平機(jī)

這項(xiàng)新技術(shù)，源于創(chuàng)新工作室團(tuán)隊的一線實(shí)踐。黃金發(fā)說，在一次操作扭矩設(shè)備時，他靈光一現(xiàn)，既然機(jī)械臂可以正向安裝螺栓，也許反向利用能測試螺栓安裝是否穩(wěn)定。隨后，他通過設(shè)備改造和反復(fù)試驗(yàn)，最終成功開發(fā)了T6型螺栓的穩(wěn)定性自動測試設(shè)備。

創(chuàng)新工作室成立以來，這樣的技術(shù)創(chuàng)新數(shù)不勝數(shù)。黃金發(fā)介紹，創(chuàng)新工作室還會借助閑置設(shè)備，進(jìn)行再利用創(chuàng)造。例如，一款自動化柔性上料設(shè)備，正是團(tuán)隊借助閑置機(jī)械臂，通過匹配3D視覺等設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了升級改造。該設(shè)備可以精確識別、分揀不同零部件，并節(jié)省兩名操作工，兼顧滿足產(chǎn)線柔性生產(chǎn)的準(zhǔn)確度和高效。投入成本約60萬元，僅當(dāng)年就可以節(jié)省20余萬元人力成本。

如今，創(chuàng)新工作室成立3年來，已累計為企業(yè)節(jié)省成本百萬元，產(chǎn)線已經(jīng)基本實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)過程智能化改造，智能產(chǎn)線設(shè)備開動率穩(wěn)定在90%以上，產(chǎn)品合格率長期保持99%以上，均位于同行業(yè)一流。

【編輯：鄭曉曉】

更多精彩內(nèi)容，請在各大應(yīng)用市場下載大武漢客戶端。