伺服轉塔沖床是一種適應時代發(fā)展的復合型鈑金加工機器，在鈑金行業(yè)占據(jù)著不可替代的重要地位。目前，雖然激光切割機高速發(fā)展，以至于占據(jù)了一定的市場份額，但是由于其自身的局限性，并沒有取代伺服轉塔沖床的地位，伺服轉塔沖床在鈑金加工中仍然具有諸多優(yōu)勢。

伺服轉塔沖床的發(fā)展歷程

沖床有著悠久的發(fā)展歷史，發(fā)展到今天，一般有三種類型：機械沖床、液壓沖床、伺服沖床。機械沖床經過長期的市場驗證，曲軸結構是主力軍。液壓沖床利用高壓液壓油作用在活塞上，推動活塞往復運動，形成沖壓動作，沖壓力利用液壓油的壓力實現(xiàn)調節(jié)。伺服沖床在機械沖床的基礎上，各種機械傳動結構都存在過，如曲軸結構、連桿結構等，或者不是單純的一種結構，而是多種結構同時存在的復合結構。

曲軸結構沖床，中間曲軸部分結構簡單，易于加工，這是優(yōu)點，但是缺點也很明顯，就是有一個公稱力行程，在公稱力行程范圍內才能達到設計沖壓力，在公稱力行程范圍外，曲軸無法發(fā)力，就無法滿足使用條件，導致沖不透鐵板，會產生憋車現(xiàn)象，憋車之后，很難處理。憋車會對機械穩(wěn)定性產生不可逆轉的破壞。

連桿機構應用在沖床上，改變了人們對沖床的傳統(tǒng)認識，革新了人們的觀念。連桿機構設計比較靈活，配件布局可以更合理。最簡單的一個方面，它可以設定力臂的長短，從而改變沖壓力的大小，發(fā)揮杠桿的優(yōu)勢，給我一個支點，我可以撬動地球就是這個道理。對于同系列內不同噸位的沖床來說，設計方面的數(shù)據(jù)調整也是比較方便的，這個優(yōu)點是曲軸結構無法比擬的。自動化生產線

液壓系統(tǒng)應用在沖床上，在它出現(xiàn)之初是對沖床具有革命性改變的，液壓沖頭在全行程范圍內壓力恒定，不會出現(xiàn)曲軸結構沖床的公稱力行程問題，這樣可以沖壓一些厚板、大孔以及對厚板進行拉深，因為沖壓這些厚板需要很大的沖壓力。液壓沖床的這個優(yōu)點，也是其他類型沖床無法比擬的。有人還停留在早期對液壓的固有概念上，認為液壓沖床慢，那是大型液壓專機的特點，現(xiàn)在30t左右的液壓沖床采用伺服比例閥等高質量的液壓閥件，配備高質量的控制器，沖壓頻次可以達到1000次/分鐘以上，可以大大滿足鈑金生產需要，但是液壓系統(tǒng)的最大弊病就是油污污染讓人不能接受。

隨著制造業(yè)的深入發(fā)展，鈑金行業(yè)需要進行精細分工，比如厚板和薄板分開、鐵板和有色金屬板分開、平孔和拉深孔分開等。分開之后，分別使用不同的機器設備來加工，質量和效率大大提高。在這種形勢下，伺服轉塔沖床應運而生。

伺服轉塔沖床的優(yōu)勢

高速、高精度和潔凈是伺服轉塔沖床的最大優(yōu)點。自動化生產線

在動能產生的源頭上，機械沖床使用普通電機帶動大飛輪一直不停地轉動，通過離合器帶動曲軸轉動，形成往復運動，從而實現(xiàn)沖壓，沖壓力來自于高速轉動的高質量飛輪產生的慣性力。離合器主要有液壓離合器和氣動離合器。曲軸式伺服沖床，原理上取消了機械沖床的普通電機和飛輪、離合器，將大扭矩伺服電機安裝在機身上，直接帶動曲軸轉動，形成往復運動，實現(xiàn)沖壓。伺服電機其實不是一個方向連續(xù)轉動，而是在下死點附近左右位置間歇換向高速擺動，不必返回到上死點浪費時間，直接從比較低的位置開始沖壓，從而實現(xiàn)高頻次沖壓，沖壓力由伺服電機的扭矩決定。有時為了降低成本和減小安裝尺寸，會使用小扭矩伺服電機，這時為了達到要求的沖壓力，需要再配置一個減速機以增加扭矩，這樣，沖壓速度就會有所降低。

銅套作為一種滑動軸承在沖床上大量應用，每個旋轉關節(jié)基本都用到銅套。銅套能起到很好的支撐作用，因為它是面接觸，受力方式為面受力，優(yōu)點是受力面大，承載力大，正常使用情況下不易損壞，壽命長。缺點當然也有，就是有一定的摩擦，會損耗很小一部分動力。為了適應高速沖床的發(fā)展，在一些沖床旋轉關節(jié)部位，使用軸承代替銅套，優(yōu)點是減小了摩擦力，降低了動力損耗。但是缺點也很明顯，軸承受到沖擊力時，是點或線受力，即鋼珠或滾柱直接沖擊軸承內外環(huán)，容易造成損壞，所以，不可能承受大沖壓力。但是為了高速，就肯定有一定的取舍。對于伺服轉塔沖床來說，就是專為薄板設計的沖床，多數(shù)在30t以下，軸承的使用基本不會對沖床產生不利影響。自動化生產線

青島盛通機械科技有限公司生產的伺服轉塔沖床利用最新的RISC-CPU和全數(shù)碼的控制器，可以獲得高速采樣（小于1ms）和±0.01mm重復性的高制動精度，如圖1所示?？衫脙戎糜谪摵蓡卧爸梅糯笃髦械墓ぞ逫D系統(tǒng)，實現(xiàn)高質量和高精度的壓力操作。通過伺服電機直接控制壓力機的速度，提高生產效率。設置儲存在永久性閃存上的多達32個參數(shù)，可以實現(xiàn)編程控制多個部件。它是高新技術（信息技術、自動控制、現(xiàn)代電工、新材料）與傳統(tǒng)的機械技術結合的產物。

圖1 伺服轉塔沖床

伺服壓力機利用伺服電機的動力，具有變速與執(zhí)行等多種功能，以及轉速有良好可控性的特點，直接驅動沖壓機構，采用自適應扭矩控制技術、計算機控制技術、數(shù)字技術以及反饋控制技術，控制伺服電機的運轉，可以準確地控制沖壓頭相對于電機轉角的位置，用沖壓機構實現(xiàn)多種沖壓工藝。通過編制不同的程序，實現(xiàn)工藝所需的各種沖壓運動曲線，獲得不同的工件變形速度，保證了工件質量，提高了模具的使用壽命，是一種環(huán)保節(jié)能型壓力機，實現(xiàn)了壓力機的數(shù)字控制，使壓力機真正跨入了數(shù)字化時代。自動化生產線

與傳統(tǒng)壓力機相比，伺服壓力機的特征如下：

⑴能有效提高生產效率，其行程長度可以設定為鈑金加工要求的最小值，可實現(xiàn)與加工內容相適應的成形速度。

⑵產品加工精度高，能始終保持下死點的精度，避免產品出現(xiàn)毛邊，防止產生不良產品。

⑶設備噪聲低，模具使用壽命長。機器設備設有降低噪聲裝置，沖壓柔和，大大減小了噪聲污染；同時控制模具與板材的沖壓距離，盡量減小模具的工作行程，從而延長了模具的使用壽命，大幅度降低了使用成本。

⑷沖頭運動可控，使用者可利用此特點編制出適合于鈑金加工要求的壓力頭運動方式，有效提高零件加工精度和產品質量穩(wěn)定性，提高模具使用壽命及生產率，而且還可以實現(xiàn)靜音沖裁，甚至可以擴大加工范圍，適于沖裁、拉深、壓印和彎曲等工藝，以及不同材料的特性曲線。如可將沖壓頭運行停止保壓，實現(xiàn)滾筋、滾臺制作工藝，同時大大提高鈑金制件的成形質量。

邵清杰

作者簡介

技術部部長，從事數(shù)控機床研發(fā)工作16年，擁有18項技術專利。

——摘自《鈑金與制作》 2022年第3期自動化生產線